三環鏈鍛造常見的三種鍛壓方式
點擊次數：982 更新時間：2017-06-28 來源：
三環鏈鍛造：常見鍛壓方式有下列三種。
(1)鐓粗
①下料：下料時應使坯料的兩端面平齊。坯料的原始高度Ｈ與直徑Ｄ之比應保證Ｈ/Ｄ≤2.5，否則會將坯料鐓歪。
②鐓打：對兩端面不平齊的坯料應先輕擊端面，使其平齊，并且與坯料軸心線垂直，然后再開始鐓粗，在鐓打過程中要不斷旋轉坯料，以防止鐓歪；方形截面坯料鐓粗時，應先將坯料鐓成圓形，再鐓粗，以免形成夾層：如坯料高度和直徑比較大，或錘擊力量不足，就可能使坯料產生鼓形，要及時糾正，如不糾正繼續鍛打，就會造成折疊。
(2)撥長
①毛坯鍛打：首先將毛坯鍛打成方截面。如工件為圓形，則應在方形截面下撥到接近工件直徑，再鍛成八方，然后滾打成圓。
②坯料翻轉：撥長中應不斷翻轉工件，使其截面保持近方形。工件的寬度與厚度之比不要超過2.5，否則再次翻轉后繼續撥長將容易造成折疊。
③送進：撥長時工件應沿抵鐵的寬度方向送進，每次送進量Ｌ為抵鐵寬度的0.3－0.7倍。
④修整：撥長后進行修整，使尺寸準確，表面光潔。修整時打擊力量比鍛打時要輕些。
(3)沖孔
①鐓粗：首先將坯料鐓粗，以減少沖孔深度并使端面平整。
②試沖：先用沖子輕輕沖出孔位置的壓痕，然后檢查孔位是否正確。
③沖深：在正確的試沖孔位上撒少許煤粉，再繼續沖深，此時要注意防止沖歪。
④沖透：一般鍛件采用雙面沖孔法，即將孔沖到鍛件厚度的2/3～3/4時，取出沖子，翻轉工件從反面沖透。
當前位置：